Несоответствия, дефекты, брак легче предупредить на более ранних стадиях жизненного цикла продукции, чем исправлять недостатки в производстве или на этапе эксплуатации изделий. Поэтому предприятия (а для предприятий-поставщиков ГОЗ это обязанность) уделяют особое внимание обеспечению эффективности и надежности закупочных операций, минимизации рисков некачественных поставок, предотвращению ошибок при выборе и оценке как существующих, так и потенциальных поставщиков. То есть практическому применению требований ГОСТ РВ 0015-002-2020, ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (раздел 8.4 «Управление процессами, продукцией и услугами, поставляемыми внешними поставщиками»), а также рекомендациям по аудиту поставщиков (ГОСТ Р 52745-2021, ГОСТ Р 19011-2021, ГОСТ РВ 0015-002-2020, ГОСТ Р 54501-2011) и предотвращению поступления контрафактной продукции (ГОСТ Р 70740—2023, ГОСТ Р 70741-2023, ГОСТ Р 70742-2023 и др.).
  В программе: разъяснение требований ГОСТ РВ 0015-002-2020, ГОСТ Р ИСО 9001-2015 раздела 8.4 «Управление процессами, продукцией и услугами, поставляемыми внешними поставщиками»; чек-лист выявления контрафактных и фальсифицированных изделий; практика использования методов оценки рисков при выборе потенциальных и уже существующих поставщиков; пошаговый план оценки и аудита поставщиков. А также, методы и инструменты формирования системы партнерских отношений с поставщиками.

Программа:
• Управление процессами, продукцией и услугами, поставляемыми внешними поставщиками в соответствии (ГОСТ РВ 0015-002-2020, ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и др.). Принципы закупок и поставок.
• Отдел материально-технического обеспечения. Применение процессного управления. Определение потребности в материально-технических ресурсах (МТР). Планирования закупок МТР (примеры документации).
• Нивелирование риска поставки контрафакта и фальсификата. Понятия «фальсификат», «контрафакт» в нормативных документах. Требования по предупреждению применения и поставки фальсифицированной и контрафактной продукции, установленные стандартами и руководящими документами (ГОСТ Р 70740—2023, ГОСТ Р 70741-2023, ГОСТ Р 70742-2023 и др.). Дорожная карта контроля по выявлению контрафактных и фальсифицированных изделий. В каких случаях компания принимает на себя риски за фальсификат и контрафакт. Этапы проверок для обеспечения контроля покупных комплектующих изделий (ПКИ), сырья (материалов); чек-лист исследования ПКИ, сырья (материалов) на контрафакт /фальсификат после его приемки.
• Оценка возможностей поставщиков (Метод А. Робертсона). Анализ поставщика по финансовой стабильности, платежеспособности и финансовой устойчивости (расчетные формулы). «Чек-листы» самооценки поставщика. Аудиты технологических процессов (документарных, очных) на всех этапах производства поставщика для выявления возможности обеспечения требуемого качества продукции. Практика: «Оценка возможностей и выбор наиболее эффективного поставщика».
• Аудит поставщика (ГОСТ Р 52745-2021, ГОСТ Р 19011-2021, ГОСТ РВ 0015-002-2020, ГОСТ Р 54501-2011). Виды, технология и принципы проведения аудита поставщика. Требования к поставщику и разработка опросного листа. Полномочия и ответственность сторон. Наблюдения и ведение записей во время проведения аудита. Регистрация несоответствия и отчётность. Требования к подготовке отчёта. Контроль по разработке и реализации корректирующих действий по результатам проведенного аудита. Требования к компетентности аудиторов. Пошаговое моделирование аудита поставщика: Разбор результатов аудитов поставщиков. Практика: «Диагностическая оценка поставщика в соответствии с требованиями международных стандартов, специализированных требований для предприятия».
• Документация при аудите поставщика (примеры). Программа, план аудита.; опросный лист (чек-лист); протоколы несоответствий (карта несоответствий). Отчет по аудиту предприятия/процесса (при проблеме качества). Количественная оценка аудита. Определение рейтинга поставщика.
• Метод FMEA. Оценка надежности поставщиков по 3-м блокам: финансовая стабильность, управление бизнесом и хозяйственная деятельность. Разработка плана мероприятий. Практика: «Идентификация, оценка, анализ, часто встречающихся рисков поставщиков с использованием FMEA-анализа».
• Реестр одобренных поставщиков. Определение категории поставщика. Степень управления и работы с поставщиком. Претензии к поставщикам. Протокол оценки (выбора) поставщика. Анализ требований. Руководство по качеству для поставщиков.
• Обеспечение качества транспортировки. Требования к таре, упаковке, хранению, перевозке. Страхование сохранности продукции при перевозке; возмещение ущерба. Оформление требований в нормативно-технической, правовой и договорной документации. Проверка сопроводительных документов: сертификатов, заключений, протоколов испытаний. Соглашение о качестве. Руководство по качеству для поставщиков. СМК поставщика.
• Входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ Р 24297-2013, ГОСТ РВ 0015-308-2017, ГОСТ Р 57881-2017, ГОСТ Р 57880-2017, ГОСТ Р 58634-2019, ГОСТ РВ 0015-703-2019. Проверка сопроводительной документации на продукцию по качеству и комплектности продукции. Контроль соответствия и приемка требованиям НТД по качеству и комплектности продукции. Проведение технологических испытаний (проб и анализов) поступающих ресурсов в цеха, лаборатории, контрольно-испытательные станции. Участие представителей поставщиков в составлении документации по дефектам, обнаруженным при входном контроле. Классификация дефектов; управление несоответствующей продукцией. Статистические методы на входном контроле качества ПКИ, сырья (материалов).
• Претензии к поставщику. Ведение статистических данных и анализ. Применение метода командной работы 8D: «Анализ причин снижения качества и безопасности продукции на примере предприятия».
• Кодекс этики поставщика. Формализация отношений через регламентирующие документы (соглашение о качестве поставок; руководство системы качества управления для поставщиков). Аккредитация поставщиков. Опыт компании по развитию партнерских отношений с поставщиками (пример).
• Ответы на вопросы, разбор ситуаций из практики участников.

Спикеры*: Идрисова Наталья Геннадьевна, к.э.н., профессиональный инженер России. Практический производственный опыт работы более 20 лет на различных предприятиях (нефтехимия, машиностроение, весостроение) в том числе руководящей, в области управления, качества продукции, СМК, риск-менеджмента, внутреннего/внешнего/поставщиков аудита, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов предприятий. Победитель Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Менеджмент качества». Победитель республиканского конкурса «Лучший менеджер по качеству Республики Татарстан».

Стоимость участия:
Вебинар (формат онлайн-трансляция): 26 400 руб. (НДС не облагается)
В стоимость входит: участие одного представителя в вебинаре, методические разработки, ссылка на видеозапись вебинара в течение 10 дней, именное свидетельство.
​
Рекомендуемый браузер:
Последние на текущий момент версии: Google Chrome, Mozilla Firefox, Яндекс.Браузер.
Работа в других версиях браузеров возможна, но не гарантируется.